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| 故障現(xiàn)象 | 可能原因 | 排查與修理方法 |
|---|---|---|
| 1. 加熱溫度不達標 | 1. 蒸汽壓力/流量不足 2. 溫度傳感器失靈或校準漂移 3. 氣動/電動調(diào)節(jié)閥故障或開度不足 4. 疏水閥堵塞或損壞 5. 保溫層破損，熱量散失嚴重 | 1. 檢查蒸汽供應(yīng)：確認鍋爐壓力是否足夠，蒸汽管道閥門是否完全開啟。 2. 校準溫度傳感器：用標準溫度計在測溫點附近對比，若偏差大，需在PLC上校準或更換傳感器。 3. 檢查調(diào)節(jié)閥：查看控制信號是否正常，閥芯是否有卡澀，必要時拆卸清理。 4. 清理/更換疏水閥：疏水閥失效會導(dǎo)致冷凝水堵塞，影響換熱。聽其聲音或摸其進出口溫差判斷，及時清理或更換。 5. 檢查保溫：修復(fù)破損的保溫棉和外層不銹鋼包覆。 |
| 2. 傳送帶跑偏或卡死 | 1. 張緊輪調(diào)節(jié)不當（過松或過緊） 2. 帶輪軸承損壞 3. 網(wǎng)帶磨損、變形或接頭斷裂 4. 主動輪/從動輪軸線不平行 | 1. 調(diào)整張緊裝置：按照設(shè)備手冊，將網(wǎng)帶張緊到合適程度（通常用手按壓有適度彈性）。 2. 更換軸承：聽異響、摸振動，找到損壞軸承并更換，加注高溫潤滑脂。 3. 修復(fù)或更換網(wǎng)帶：對輕微變形可校正，嚴重磨損或斷裂需更換新網(wǎng)帶。 4. 調(diào)整軸線平行度：這是大修項目，需專業(yè)技工使用激光對中儀等工具校正。 |
| 3. 設(shè)備運行異響/振動大 | 1. 軸承缺乏潤滑或損壞 2. 鏈條/齒輪磨損、拉長或潤滑不良 3. 網(wǎng)帶與機架、保溫層有摩擦 4. 電機或減速機地腳螺栓松動 | 1. 檢查并潤滑/更換軸承：定期保養(yǎng)，加注指定高溫潤滑脂。 2. 檢查鏈條/齒輪：調(diào)整張緊度或更換磨損件，并保持良好潤滑。 3. 檢查摩擦點：停機手動盤車，觀察網(wǎng)帶與何處摩擦，進行調(diào)整。 4. 緊固地腳螺栓：定期巡檢并緊固所有螺栓。 |
| 4. 水泵/循環(huán)系統(tǒng)異常 | 1. 水泵內(nèi)有空氣（“氣縛”） 2. 機械密封泄漏 3. 過濾器堵塞 4. 管道內(nèi)有異物或結(jié)垢 | 1. 水泵排氣：打開排氣閥，直到有水連續(xù)流出。 2. 更換機械密封：發(fā)現(xiàn)漏水立即停機更換，這是易損件。 3. 清洗過濾器：定期清洗水泵入口和噴淋管的過濾器。 4. 清理管道：定期用草酸或?qū)Ｓ们逑磩┭h(huán)清洗，去除水垢。 |
| 5. PLC/控制系統(tǒng)報警 | 1. 傳感器信號丟失或超限 2. 電機過載保護跳閘 3. 急停按鈕未復(fù)位 4. 線路接觸不良或模塊故障 | 1. 查看報警代碼：根據(jù)HMI（人機界面）提示，檢查對應(yīng)傳感器及線路。 2. 復(fù)位過熱繼電器：找到導(dǎo)致跳閘的電機，排查過載原因（如卡死、缺相）后再復(fù)位。 3. 復(fù)位急停按鈕：檢查所有急停開關(guān)是否被按下。 4. 檢查線路與模塊：由專業(yè)電工或自動化工程師處理。 |
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